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“龙头老大”的再造之旅——玉立砂带集团转型路径探析

文章来源:网宣中心    发布日期:2015-09-06    浏览次数:15591
       新常态下,行业老大怎样转型升级?
       下行冲击,龙头企业如何创新发展?
       综合实力雄居全国乃至亚洲行业第一的湖北玉立砂带集团公司,近年来斥资5亿元建设樊牌工业园,实施玉立再造工程,引进先进工艺生产无纺布、切割片等新产品,目前主体车间已投产或试产。

       24日,记者来到位于通城县石南镇的樊牌产业园,探访涂附磨具行业“龙头老大”的转型轨迹。

       产品创新:从单一的涂附磨具,向固结、抛光多品系磨具转变,玉立人始终瞄准世界一流、亚洲第一

       发韧于上世纪七十年代末的玉立砂带集团,1997年产值即突破1亿元,成为全国乃至亚洲涂附磨具行业的“龙头老大”。
       18年来,玉立集团不断扩张,在美、欧、东南亚等地设分公司,年产值跨越10亿元大关,其“犀利”品牌获“中国驰名商标”,亚洲第一的位置无人撼动。
       “老大”不自大。近年来,玉立集团决策者意识到,传统的砂带、砂布、砂纸等产品,全国已经产能过剩,玉立要继续保持“龙头老大”地位,须开拓新的发展空间,实施玉立再造工程。新建的樊牌工业园,采用世界最先进的工艺设备,开发磨具行业高附加值产品。
       规模初具的工业园里,3栋10万平方米的生产车间十分惹眼。
       无纺布车间今年5月已投产。车间主任郑金明介绍,玉立生产的无纺布是软体抛光磨具,微磨削、精抛光,市场前景广阔。“这是继美国、德国之后全球第三条高档次的工业无纺布生产线。” 自豪之情溢于言表。
       切割片车间试产成功,下月批量生产。在新建的生产线旁,车间主任程志刚如数家珍般讲解:生产线由机械手操控,人工可减少50%;电脑配料,可精确到0.001克,误差率降低了100倍;产品质量提高,售价比国内同行业产品高30%到50%。
       金刚石砂带车间正在安装设备,年内可试产。这是一种超硬磨削工具,也是磨具行业最高端的产品,广泛应用于航空航天等领域。
       据介绍,三个车间全部投产后,每年可创产值10亿元,实现再造一个玉立的目标。
       “人们对玉立产品的认识将被彻底颠覆,玉立人不仅要当涂附磨具的老大,还要当抛光磨具的老大、固结磨具的老大,保持亚洲磨具行业老大的领先地位。” 玉立集团副总经理谢自祥满怀信心地说。
       绿色环保:治污设施与生产线同步设计、同步施工、同步投产,污水、废气、粉尘排放达到国标,玉立人用金钱和心血苛护着绿水青山
       建设樊牌工业园,玉立人还有一项使命——环保升级。
       玉立集团老厂区建于上世纪九十年代,当时,社会环保意识不强,部门环保要求不高,加之当时居民区较远,生产线的设计与安装存在一些环保隐患。
       以雨污分流为例。由于没有专业的分流设施,每逢下雨特别是暴雨天气,厂区数千吨雨水与近千吨污水汇合在一起,让简陋的排污管道不堪重负,导致“污水横流”。 
       近几年,倍感环保压力的玉立人,花大力气改造老厂区的环保设施,建污水处理厂,挖中心水沟,装车间清水管······毎年投入数百万元。尽管如此,附近居民常常为厂区的异味垢病。
       新工业园地处山青水秀的石南镇樊店村和牌合村。初建时,玉立集团秉承绿色环保理念,治污设施与生产线同步设计、同步施工、同步投产。
       三大主体车间设备投入两亿元,都是从欧美引进的环保型产品,生产流程中包含严格的环评环审环节,污水排量不到原来的二十分之一,10万平方米的三个车间排污总量不到50吨。
       投资700万元的污水处理厂,是全市设计标准最高的污水处理厂之一,日处理污水能力达到1500吨。厂区中心地带,建有一个污水回收利用池。当天排放的污水经过净化后,又进入各个车间循环利用。
       喷淋塔、雨污分流设施等环保设施都采用国内一流工艺。无纺布和切割车间试产投产期间,玉立集团邀请武汉一家环保科研公司进行为期11天的检测,结果都达到国家规定的排放标准。
       樊牌工业园还配套建设20000立方米的储水塘、8000立方米的景观水池、6000平方米的中心广场。
       如今,工业园绿草萋萋,水波涟涟, 空气亂細一个宜游雖的大花园。
       “新厂区环保投入数以千万计,污水、废气、粉尘接近零排放,留住了绿水青山,这钱花得值!”负责工业园建设的集团综合部主任黎平说。
       节能降耗:天然气替代燃煤,光伏发电将并入国家电网,新能源为玉立再造提供源源动力
       在樊牌工业园车间,屋顶与普通的钢架结构车间不同,不是常见的双层压型钢板、复合彩钢板、混凝土大型预制屋面,而是一片片多晶硅材料。
       这是工业园建设的又一大手笔——10万平方米的光伏发电项目。
       磨具生产是一个高耗能产业,如何节能降耗、提质增效?玉立集团决策者筹建樊牌工业园时,便充分考虑新能源开发和利用,增加投资6000万元用于光伏发电项目,与生产车间同步建设。
       目前,光伏发电项目一期5万平方米已安装完成,并入国家电网的手续也在顺利进行中,将于10月份正式并网发电。整个项目运行后,年发电量可望达到6至8亿千瓦时,不仅可以满足企业生产、员工生活所需,还可向国家电网售电,成为全市工业企业光伏发电的“龙头老大”。
       与新能源开发同步的是燃煤替代。老厂区有20多个锅炉,每天消耗燃煤70至100吨,不仅污染了环境,还给企业带来沉重的经济负担:每吨煤800元,每天耗资6万元以上,每年要花费2000万元之巨。
       新工业园彻底淘汰了锅炉,代之以天然气能源。玉立集闭经过与县燃气公司反复洽谈,达成共同铺设管道、保障供气的协议。按照产能计算,每天需800立方米的天然气,每立方米协议价6元,相当于每天只需5000元能耗,每年不到200万元。
       “新能源的开发和利用,为玉立再造工程提供了源源动力,更为集闭可持续性发展提供了坚强保障。”副总经理谢自祥如是说。(记者黄胜、陈新、特约记者黎艳明、刘建平)
消息来源:《咸宁日报》

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